🎮 工业生物催化工艺选型挑战
根据底物特性、辅因子需求与生产模式,为每个场景匹配最优反应器/催化剂系统
💧
场景 A:疏水底物苯氧基丙酮需达到 200 mM 浓度,水相溶解度仅 ~20 mM,产物同样疏水。
水-有机两相系统
重组全细胞
膜反应器连续流
游离酶水相批次
🧫
场景 B:需 NADH 辅因子 + 胞内 LeuDH/FDH 双酶级联,希望免除辅因子添加与酶分离成本。
水-有机两相系统
重组全细胞
膜反应器连续流
游离酶水相批次
🔁
场景 C:连续搅拌罐生产手性羟基酸,酶与辅因子昂贵需截留回收,要求高 TON 与高时空产率。
水-有机两相系统
重组全细胞
膜反应器连续流
游离酶水相批次
⚗️
场景 D:水溶性良好小分子酮、单步 ADH 还原、批次规模小、产物易萃取,追求工艺简单。
水-有机两相系统
重组全细胞
膜反应器连续流
游离酶水相批次
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